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现代大多数生产对机械零件的生产效率、加工精度有着特殊的要求，而大多数机械零件又具有改型频繁、加工精度高、加工批量大等特点。数控车床就是为了解决多品种、大批量零件的自动化生产而诞生上出来的一种灵活、通用、自动化的车床。本公司生产BST-46DT数控车床具有一般数控车床的用途和特征，有较高的加工精度和质量得到保证，而且床身与床座连为一体，保持倾斜30°，可根据客户使用场地和条件选择侧排屑和后排屑，使机床的排屑顺畅及机床的使用空间等特点，采用结构优化，使机床的刚性及机床的精度保持性得到最大的优化，在特定情况下可实现Y轴车铣复合开发，同一产品可根据加工特性，X、Z可以使用较高的线速度，大大地提高机床的生产效率。
该机床有较强的适应性，可以加工各种轴、盘零件，也可车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内、外曲面是一类专业的盘类和短轴类零件加工最优秀的机床。作为通用型机床，特别适合于汽车工业、电子工业、摩托车、家电、家具、灯饰等待业对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度加工时采用。
机床采用机、电、液一体化结构，整体布局紧凑合理，外形符合人机工程学的原理，宜人性好，使用操作。
本公司的机床控制系统可采用台湾新代系统，也可根据用户要求进行配置（如凯恩蒂、西门子828D、广州数控、三菱、法兰克等系统）。
滚珠丝杆采用日本或台湾生产或国产的精密滚珠丝杆，滚珠丝杠本身有良好的精度和刚性，保证机床的良好加工精度，液压元件采用国内知名或台湾的产品。
在导轨上选用日本或台湾生产的线性滑轨，线性滑轨具有以下特性：行走顺畅度佳，低噪间；具自动调心能力；适合高速化之应用；可长时间维持精度；具互换之特性；高定位精度，重现性佳；符合国际标准。
主轴以装液压卡盘为主，以安装ISOA2-5为主要配置。
机床实行全封闭防护，操作安全可靠。
二、 主要技术参数
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项目 |
单位 |
规格 |
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最大回转直径 |
mm |
380 |
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最大切削直径 |
mm |
360 |
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最大切削长度 |
mm |
300 |
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可通棒料直径 |
mm |
45 |
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主轴的转速范围 |
r/min |
4500(无级) |
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主轴额定扭矩（n=1500r） |
Nm |
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XZ轴移动速度范围 |
m/min |
线轨≤X:24/20；Z：24/20 |
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X轴行程 |
mm |
200 |
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Z轴行程 |
mm |
430 |
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距刀架板面中心高 |
Mm |
线轨：63 |
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主电机功率 |
Kw |
5.5 Kw |
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X轴伺服电机功率 |
W |
2Kw带抱闸 |
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Z轴伺服电机功率 |
W |
2Kw |
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X轴丝杆规格及精度等级 |
mm |
2508-C3(P2) |
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Z轴丝杆规格及精度等级 |
mm |
3210-C3(P2) |
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圆度加工精度 |
mm |
≤0.003 |
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锥度加工精度 |
mm |
≤0.005/100 |
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同轴度加工精度 |
mm |
≤0.004/100 |
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X轴机床重复定位精度 |
mm |
±0.0025 |
|
Z轴机床重复定位精度 |
mm |
±0.0025 |
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定位精度 |
mm |
±0.005/100 |
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油缸最大拉紧力 |
Kgf/c㎡ |
60 |
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油缸行程 |
Mm |
22 |
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液压站容积 |
L |
推荐50 |
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水箱容积 |
L |
推荐120 |
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顶针规格 |
莫氏4# |
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液压顶针行程 |
mm |
60 |
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尾座行程 |
mm |
200 |
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光机机床重量（约重） |
Kg |
2500 |
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机床外形尺寸（长*宽*高） |
mm* mm* mm |
1700x1700x1600 |
三、BST-46DT（线轨） 卧式斜床身数控车床配置
标准配置有：
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国产配置 |
进口配置 |
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1） 优质树脂砂铸造； 2）国产滚珠丝杠汉江； 3）线轨银泰或THK； 4）主轴总成：主轴为国产套筒式主轴总成; 5）刀塔：国产伺服刀塔； 6）丝杆轴承：长城； 7）合资润滑系统； 8）动力卡盘及高速回转油缸：国产 9）液压站：国产； 10)联轴器：国产； 11）系统： 12) 包装：木底座+防锈+防湿； |
1） 优质树脂砂铸造； 2）台湾滚珠丝杠(银泰或上银)； 3）进口线轨（THK或台湾产）； 4）主轴总成：主轴为台湾产套筒式主轴总成; 5）刀塔：台湾伺服刀塔； 6）丝杆轴承：NSK； 7）合资润滑系统； 8）动力卡盘及高速回转油缸：台湾 9）液压站：国产； 10)联轴器：国产； 11）系统： 12) 包装：木底座+防锈+防湿； |
